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中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：續(xù)航縮水一半、不敢開(kāi)空調(diào)、充不進(jìn)電、趴窩……冬季低溫使用問(wèn)題頻發(fā)，讓電動(dòng)汽車被調(diào)侃為“電動(dòng)爹”。 

這個(gè)冬季伴隨保有量快速增長(zhǎng)的還有，電動(dòng)汽車低溫問(wèn)題愈發(fā)凸顯，成為掣肘電動(dòng)汽車規(guī)模推廣的難題，也受到了政策層面的高度關(guān)注。

 1月8日，工信部副部長(zhǎng)辛國(guó)斌主持召開(kāi)電動(dòng)汽車低溫使用問(wèn)題研討會(huì)，呼吁整車與電池企業(yè)加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)；僅半個(gè)月后，工信部再度回應(yīng)電動(dòng)車低溫“趴窩”問(wèn)題，并對(duì)相關(guān)企業(yè)提出了三大要求，解決用戶低溫使用難題。 

一是要求汽車企業(yè)加強(qiáng)售后服務(wù)，及時(shí)解決用戶訴求；二是支持整車企業(yè)和電池生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，提升電動(dòng)汽車低溫行駛性能，改善用戶體驗(yàn)；三是明確低溫環(huán)境產(chǎn)品性能和技術(shù)要求，加強(qiáng)產(chǎn)品準(zhǔn)入和生產(chǎn)一致性檢查。 

電動(dòng)汽車出現(xiàn)低溫趴窩的本質(zhì)原因是，環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，電解液粘度增大甚至部分凝固，鋰離子拖嵌運(yùn)動(dòng)受阻，電導(dǎo)率降低，最終引起容量減少。同時(shí)制熱比制冷能耗更大，動(dòng)力系統(tǒng)效率降低，如制動(dòng)能量回饋功能基本喪失，滾動(dòng)阻力增大等。此外，續(xù)航里程精準(zhǔn)度下降，引發(fā)消費(fèi)者續(xù)航焦慮等。

 如氣溫從25℃下降至-20℃，汽車動(dòng)力電池所能釋放的電量會(huì)降低30%，與此同時(shí)，充電所需的時(shí)間也將增加。尤其在車輛使用空調(diào)時(shí)，純電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航里程至少下降17%。而磷酸鐵鋰電池低溫性能較三元電池更差，冬季續(xù)航打折問(wèn)題尤為顯著。

 針對(duì)電動(dòng)汽車低溫使用難題，中國(guó)科學(xué)院院士歐陽(yáng)明高給出的建議是，一是電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)效能優(yōu)化，包括PTC加熱器、熱泵空調(diào)、電機(jī)激勵(lì)加熱等；二是，面向冬季工況的動(dòng)力系統(tǒng)能量綜合利用，包括回收電機(jī)運(yùn)行的廢熱，進(jìn)行電池加熱；三是，充電場(chǎng)景下，電池的插槍保溫及脈沖加熱。 這三個(gè)建議也是主流主機(jī)廠與電池企業(yè)在低溫技術(shù)上攻關(guān)的主要方向。

 當(dāng)前，針對(duì)電池加熱，主流的是采用PTC加熱，但存在的問(wèn)題屬于外部加熱會(huì)損耗電池能量；熱泵空調(diào)以及BMS熱管理系統(tǒng)是主機(jī)廠首推解決方案，包括特斯拉、廣汽等均采用的熱泵空調(diào)，但存在極低溫?zé)岜眯苡写M(jìn)一步難題；電機(jī)靜止時(shí)通過(guò)電機(jī)線圈和電池組成回路對(duì)電池加熱也是不錯(cuò)的方案，但加速速率較低，技術(shù)有待改進(jìn)。

 業(yè)內(nèi)還在研發(fā)電池單體的自加熱技術(shù)，包括在電池內(nèi)部增加電阻較大的金屬片，或通過(guò)電學(xué)方面的特性設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)快速加熱。 在電池材料探索上，業(yè)內(nèi)的實(shí)踐是，增強(qiáng)動(dòng)力電池正極材料表面的導(dǎo)電性、改變電解液的成分減小離子在電解液中運(yùn)動(dòng)的阻力、增加電池隔膜的孔隙率等方式，改善電池在低溫條件下的性能，提高低溫環(huán)境下的電導(dǎo)率。 

目前，包括寧德時(shí)代、鵬輝、力神等電池企業(yè)均在探索材料改性改善電池低溫性能。如寧德時(shí)代以磷酸鐵鋰和石墨分布作為電池的正負(fù)極活性物質(zhì)，同時(shí)復(fù)合集流體采用有機(jī)材料，具備較高的循環(huán)性能和安全性能，并有效改善磷酸鐵鋰電池在低溫下動(dòng)力學(xué)性能較差的缺點(diǎn)。

 業(yè)內(nèi)的一致判斷是，電動(dòng)汽車低溫性能差通過(guò)電池技術(shù)及提升整車節(jié)能水平可以緩解，低溫問(wèn)題并不會(huì)成為阻礙電動(dòng)汽車規(guī)模化的致命弱點(diǎn)。 基于此，高工鋰電梳理了9家主流主機(jī)廠及電池企業(yè)電動(dòng)汽車低溫性能解決方案及技術(shù)進(jìn)展，以供行業(yè)參考。

 整車領(lǐng)域 特斯拉：Model 3的思路是通過(guò)電機(jī)線圈繞組，利用電驅(qū)系統(tǒng)的廢熱，像傳統(tǒng)燃油車用發(fā)動(dòng)機(jī)余熱給乘員艙供暖一樣，使其即用于車輛驅(qū)動(dòng)，又用于產(chǎn)生額外的熱量加熱電池。 其對(duì)電池加熱原理，是利用壓力泵開(kāi)關(guān)循環(huán)水加熱，通過(guò)把電池冷卻回路和電機(jī)回路串聯(lián)起來(lái)。其中控制閥很關(guān)鍵，改變冷卻液的流動(dòng)路徑。冷卻時(shí)，電池和電驅(qū)冷卻系統(tǒng)互不影響。加熱時(shí)，調(diào)整電池閥，將電池冷卻回路和電機(jī)冷卻回路串聯(lián)起來(lái)。 廣汽埃安：引進(jìn)了電裝熱泵系統(tǒng)平臺(tái)，研發(fā)熱泵雙層流空調(diào)技術(shù)，搭載該技術(shù)的埃安車型，在0℃環(huán)境下，每小時(shí)能耗可降低1.5kWh以上，助力冬季續(xù)航最大提升80km。此外，埃安搭載第四代BMS，通過(guò)液冷式智能溫控，為冬季用車需求提供加熱、余熱回收和遠(yuǎn)程電池預(yù)熱3種工作模式，當(dāng)電芯溫度偏低時(shí)，HVH智能高壓液體加熱器會(huì)介入快速加熱，而低溫時(shí)系統(tǒng)會(huì)將電驅(qū)余熱引入為電池保溫；并能實(shí)現(xiàn)APP遠(yuǎn)程控制提前為電池保溫。 

北汽新能源：著手研發(fā)超低溫冷啟動(dòng)和全氣候電池，以及第四代IBTC電池?zé)峁芾砑夹g(shù)。 超低溫冷啟動(dòng)的原理是利用低溫下電芯內(nèi)阻增大的特性，通過(guò)高頻大電流脈沖充放電實(shí)現(xiàn)快速加熱效果；全氣候電池則是通過(guò)給電芯間鎳片通電生熱的方式，快速向電芯傳熱使其升溫。 第四代IBTC電池?zé)峁芾砑夹g(shù)——干濕分離熱管理技術(shù)，可以將系統(tǒng)溫差減少50%，40℃以上的高溫極限工況下系統(tǒng)溫差控制在6℃以內(nèi)。

 威馬：推出全天候電池包恒溫?zé)峁芾硐到y(tǒng)，通過(guò)獨(dú)立液冷設(shè)計(jì)、PTC電加溫系統(tǒng)、零下30℃極地加溫系統(tǒng)，將電芯溫度更加穩(wěn)定地控制在高效、安全的溫度區(qū)間。 此外，針對(duì)極寒溫度，威馬系統(tǒng)還增加外部熱源同時(shí)對(duì)電池包和座艙加熱，降低冬季空調(diào)的能耗，但要增加一套燃油加熱機(jī)構(gòu)，會(huì)增加系統(tǒng)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性及成本。

 現(xiàn)代起亞：現(xiàn)代起亞通過(guò)熱泵系統(tǒng)在低溫環(huán)境最大限度提升純電動(dòng)車?yán)m(xù)航，目前已被用于現(xiàn)代和起亞的全球電動(dòng)汽車中。 該系統(tǒng)由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器及冷凝器組成，原理是通過(guò)吸收汽車電子組件釋放的余熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。據(jù)悉Kona電動(dòng)車在挪威冬季的續(xù)航可以達(dá)到WLTP工況的90%。 

電池領(lǐng)域 寧德時(shí)代：電池內(nèi)部快速自加熱技術(shù)，利用脈沖電流所釋放的熱能對(duì)電池加熱，可達(dá)到2℃/min的加熱速率，整個(gè)加熱過(guò)程中電芯溫差不超過(guò)4℃。使用電池6%左右的能量，15分鐘從-20度提升到10度。 此外，寧德時(shí)代將材料改性作為提升電池性能的研發(fā)重點(diǎn)之一。其2019年5月申報(bào)的鋰離子二次電池專利信息顯示，其以磷酸鐵鋰和石墨分布作為電池的正負(fù)極活性物質(zhì)，同時(shí)復(fù)合集流體采用有機(jī)材料，具備較高的循環(huán)性能和安全性能，同時(shí)有效改善磷酸鐵鋰電池在低溫下動(dòng)力學(xué)性能較差的缺點(diǎn)，具有良好的低溫電化學(xué)性能。 

鵬輝能源：自主研發(fā)的鐵鋰低溫超導(dǎo)技術(shù)——LTSC，磷酸鐵鋰電池實(shí)現(xiàn)-20℃ 低溫放電保持率91%；-20℃ 低溫充電不析鋰。 其實(shí)現(xiàn)路徑主要是，一是材料結(jié)構(gòu)突破，通過(guò)包覆、摻雜提高材料自身的導(dǎo)電性，降低材料一次粒子粒徑，減少離子擴(kuò)散路徑，并設(shè)計(jì)合適二次粒子粒徑，以及與一次粒子的復(fù)合比例提高材料的壓實(shí)和低溫性能；二是通過(guò)雙鋰鹽、多溶劑復(fù)配，實(shí)現(xiàn)高電導(dǎo)、寬溫程解液的開(kāi)發(fā)；功能添加劑，專屬化成工藝結(jié)合，構(gòu)建高穩(wěn)定低阻抗SEI膜； 三是開(kāi)發(fā)新型多功能粘結(jié)劑，增加粘結(jié)性，同時(shí)增加導(dǎo)電性；創(chuàng)新導(dǎo)電劑復(fù)配技術(shù)，構(gòu)建了三位立體的高速導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，顯著提高鐵鋰低溫性能；四是低阻抗極片結(jié)構(gòu)，增加導(dǎo)電集流體截面積，降低電流密度；降低電流傳導(dǎo)產(chǎn)熱，增加耐流特性。 

比亞迪：刀片電池采用“無(wú)模組”結(jié)構(gòu)，讓加熱管路進(jìn)入到一塊加熱大平板中，用大平板給所有電池電芯加熱，加熱效率更高更均勻，電芯溫度一致性好，有利于放出更多電；同時(shí)不斷降低車輛風(fēng)阻，采用適宜冬季工況的低黏度油脂等措施。 此外，刀片電池上下均配備保溫層，將電池包與底盤融為一體，并在電池包與車身縫隙填充保溫發(fā)泡材料，提升電池保溫性。搭載刀片電池的漢EV-20℃下城市工況，電池包的加熱用電量能減少70%。

 力神電池：通過(guò)增加電阻提高電池工作中的發(fā)熱量或降低電池的散熱性能，應(yīng)對(duì)冬季低溫天氣，同時(shí)通過(guò)液冷系統(tǒng)應(yīng)對(duì)夏季高溫環(huán)境下電池溫度過(guò)高的風(fēng)險(xiǎn)隱患。 力神電池正加快對(duì)單體電池的正極材料、電解液等進(jìn)行特別設(shè)計(jì)，并積極與高校合作研發(fā)電池的自加熱技術(shù)，同時(shí)做好電池包的集成化設(shè)計(jì)，兼顧溫度控制系統(tǒng)和電池效率平衡。

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